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選礦中典型的破碎篩分流程的解析

發布時間:2016-01-26

中研普華報道

 

破碎篩分流程在選礦作業中占重要位置。

破碎篩分流程的結構與原礦粒度、最終破碎產品的粒度以及選礦廠的規模有關。其段數主要由總破碎比決定。一般在破碎機前后可包含預先篩分或檢查篩分,這在處理含細粒較多的原礦時,更顯得必要。為保證最終產品的粒度,在流程的最后一段往往是篩分機與破碎機構成閉路。即篩上產品(不合格產品)重新返回本段破碎機再碎。本文對選礦中典型的破碎篩分流程進行詳細介紹。

由破碎機和篩分機組成的破碎工序叫做破碎篩分流程。同樣,由磨礦機和分級機組成的磨礦工序叫做磨礦分級流程。破碎磨礦流程一般應使其最終產品粒度符合下一作業的需求。同時,應力求簡化,并具有一定的靈活性和適應性。用四段開路破碎流程。近年來,從節能觀點出發,為減小磨機給礦粒度,有時也采取“多破少磨”的措施。二段破碎篩分流程分開路和閉路兩種,二段開路破碎流程優點是較經濟,缺點是難保證產品粒度。二段閉路破碎流程能保證產品粒度要求,但成本較前者高。二段破碎篩分流程總破碎比不大,生產能力一般小于1000噸/日。三段破碎篩分流程亦可分開路和閉路,其總破碎比大,可破碎較大物料,得到較細產品。尤其是三段一閉路流程,能保證磨礦機給礦粒度要求,大、中型選礦廠最為常用。三段開路流程則因其最后一段開路,很難保證破碎產品粒度的要求,但用于大型選礦廠處理含水、含泥多的礦石,則顯示了較閉路適應性強的優點。目前,有的選礦廠用棒磨機作為四段開路流程最后一段破碎設備,可使球磨機有均勻而較細的給礦粒度,從而提高了球磨機的生產率。在閉路破碎時,破碎機排礦中不合格產品的重量(即檢查篩分篩上產物的重量)與破碎機新給礦量的比值,稱為循環負荷。

在磨礦作業中,磨礦機常常與分級機組成閉路。國內除重選廠外,一般浮選廠和磁選廠基本上都采用閉路磨礦流程。常用的是一段或二段閉路流程。根據分級任務不同,可分為預先分級、檢查分級和控制分級。預先分級的任務是將入磨原礦中的合格產品事先分出,從而可提高磨礦效率。檢查分級的任務是將磨礦機排礦中的不合格產品分出,返回磨礦機再磨。同時,它可以控制合格產品中的最大粒度,減少過粉碎現象,提高磨礦效率。

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